Наши производственные мощности построены на одном принципе: требования к точности высокопроизводительного фасадного инжиниринга требуют столь же точной производственной среды. Каждый аспект нашего предприятия — от спецификации оборудования до организации рабочих процессов — спроектирован для стабильного, прослеживаемого, контролируемого производства сложных фасадных компонентов в любом масштабе.
Наши производственные и инжиниринговые возможности охватывают изготовление алюминиевых конструкций и производство стальных конструкций при поддержке передового ЧПУ-оборудования, операций резки, сверления и прецизионной сборки для сложных профилей, фасадных систем и уникальных конструктивных компонентов. Мы производим основные и второстепенные стальные подконструкции, индивидуальные соединения, кронштейны и узловые элементы с высокой размерной точностью и воспроизводимостью. Контроль качества полностью интегрирован в производственный процесс через встроенные испытания и непрерывную размерную и эксплуатационную верификацию на каждом критически важном производственном этапе. Все компоненты проходят всестороннюю проверку перед отгрузкой в соответствии с утверждёнными рабочими чертежами и спецификациями проекта. Наша система менеджмента качества основана на принципе предотвращения дефектов, при котором размерная точность, качество поверхности и конструктивная целостность верифицируются в режиме реального времени, а любые несоответствия выявляются и устраняются в процессе производства, обеспечивая стабильное качество и полное соответствие требованиям.
В Facade Technologies цифровой инжиниринг занимает центральное место в процессах проектирования, координации и реализации. Наш полностью интегрированный цифровой рабочий процесс связывает проектный замысел с производственными данными, гарантируя, что каждый производимый нами компонент точно соответствует скоординированной модели проекта и полностью прослеживается в процессе изготовления. Мы работаем по двум специализированным потокам цифрового инжиниринга — «Проектирование и моделирование» и «Конструктивный и теплотехнический инжиниринг», каждый из которых поддерживается ведущими программными инструментами отрасли и опытными командами специалистов.
Используется для создания подробных двумерных технических чертежей, рабочих чертежей и производственной документации — всё разрабатывается в рамках нашей системы менеджмента качества, сертифицированной по ISO, и выпускается через официальный процесс согласования перед запуском любого компонента в производство.
Основа нашего рабочего процесса BIM-координации. Мы разрабатываем полностью детализированные трёхмерные фасадные модели, скоординированные с архитектурными, конструктивными и инженерными моделями, что обеспечивает обнаружение коллизий, разрешение стыков и точное извлечение объёмов. Наши BIM-материалы соответствуют требованиям EIR на всех уровнях проекта, обеспечивая бесперебойную совместную работу с проектными командами и генеральными подрядчиками.
Основной инструмент для разработки сложных трёхмерных геометрий, включая поверхности свободной формы, панели двойной кривизны, фасетированные оболочки и нестандартные фасадные профили. Rhino позволяет нам моделировать архитектурные формы с точностью, необходимой для последующего производства и инженерного анализа.
Интегрирован с Rhino как среда параметрического проектирования и вычислительного моделирования. Grasshopper позволяет нам разрабатывать алгоритмические проектные рабочие процессы — автоматизировать разбивку на панели, рационализировать сложные геометрии, генерировать готовые к производству данные и быстро запускать итерационную оптимизацию характеристик. Для проектов с крупносерийными повторяющимися компонентами или геометрически сложными ограждениями Grasshopper является ключевым инструментом нашей способности работать эффективно и точно.
Основная платформа конструктивного анализа для фасадного инжиниринга. Мы используем SAP2000 для проведения статического и динамического конструктивного анализа фасадных систем и подконструкций, включая оценку ветровых нагрузок, сейсмический анализ, верификацию прогибов и проектирование соединений. Все конструктивные расчёты выполняются в соответствии с применимыми международными стандартами и представляются в составе официальных инженерных верификационных пакетов.
Применяется для детального трёхмерного моделирования компонентов, механического моделирования и прототипирования — в особенности для уникальных узловых соединений, индивидуальных экструзионных профилей и геометрических элементов свободной формы. Модули моделирования SolidWorks позволяют нам верифицировать конструктивные характеристики на уровне компонента в цифровом виде до физического прототипирования, сокращая время разработки и повышая уверенность в результате.
Используется для двумерного анализа теплопередачи и моделирования тепловых характеристик поперечных сечений фасадов, стеклопакетов и рамных узлов. THERM и WINDOW позволяют нашим инженерам точно рассчитывать коэффициенты теплопередачи, выявлять риски теплопроводных включений и оптимизировать детали систем для соответствия целевым показателям энергоэффективности, в том числе требованиям Passive House, BREEAM и LEED.
Специализированный инструмент для детального теплотехнического и конструктивного анализа алюминиевых рамных профилей. Frame Simulator позволяет нам оценивать теплотехнические характеристики сложных многокамерных экструзионных профилей, анализировать влияние различных конфигураций терморазрыва и оптимизировать конструкцию рамы как по энергоэффективности, так и по конструктивной целостности — обеспечивая, чтобы каждый специфицируемый или разрабатываемый нами профиль обеспечивал характеристики, которых требует проект.
Этот сквозной цифровой рабочий процесс исключает ручную передачу данных между дисциплинами, снижает риск ошибок на каждом этапе и гарантирует, что каждое проектное решение подкреплено строгим инженерным анализом до запуска любого компонента в производство.